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리튬이온 배터리는 양극, 음극, 분리막, 전해질로 구성됩니다.

현재 스마트폰이나 전동공구, 전기자전거, 전기자동차 등에 사용하는

리튬이온 배터리는 액체 상태의 전해질을 사용하고 있습니다. 

이와 달리 전고체 배터리는 전해질이 액체가 아닌 고체 상태인 배터리입니다. 

  

 

[ 리튬이온 배터리(좌)와 전고체 배터리(우)의 구조 ]

 

구조적으로 살펴보면 현재 사용하고 있는 대부분의 리튬이온 배터리는 양극과 음극 사이에

접촉을 방지하는 분리막이 위치하고 액체 전해질이 양극, 음극, 분리막과 함께 있지만,

전고체 배터리는 액체 전해질 대신 고체 전해질이 포함되면서 고체 전해질이 분리막의

역할까지 대신하고 있습니다.

 

리튬이온 배터리를 사용함에 있어 사용자들이 가장 우려하는 부분은 바로 안전성입니다.

현재의 리튬이온 배터리는 액체 전해질을 사용하다 보니 온도 변화로 인한 배터리의 팽창이나

외부 충격에 의한 누액 등 배터리 손상 시의 위험성이 존재합니다.

그래서 안전성을 높이기 위한 부품이나 장치들이 필요합니다.

 

이에 반해 전해질이 고체인 전고체 배터리는 구조적으로 단단해 안정적이며,

전해질이 훼손되더라도 형태를 유지할 수 있기 때문에 더욱 안전성을 높일 수 있습니다.

 

전고체 배터리를 개발해야 하는 이유

  

전고체 배터리가 필요한 이유는 무엇일까요?

그것은 바로 전기차용 배터리 용량을 높여야 하기 때문입니다. 

많은 시장조사기관에서는 앞으로 전기차가 내연기관차를 대체해 자동차업계의 주류로

성장할 것이라고 예측하고 있습니다.

그리고 전기차가 확실한 대세가 되기 위해서는 현재의 내연기관차와 비슷한 수준의 주행거리를

구현해야 하고, 이를 위해 핵심부품인 전기차용 배터리 용량을 증가시키는 것이 무엇보다 중요합니다.

 

배터리의 용량을 늘리는 방법은 두가지가 있는데 첫번째는 배터리의 개수를 늘리는 것입니다.

하지만 이 경우는 배터리 가격 상승과 공간 효율성을 저해시키기 때문에 실현하기 어렵습니다.

  

 

 

전고체 배터리는 기존의 리튬이온 배터리에 비해 에너지 밀도가 높습니다.

폭발이나 화재의 위험성이 사라지기 때문에 안전성과 관련된 부품들을 줄이고 그 자리에 배터리의

용량을 늘릴 수 있는 활물질을 채웠기 때문입니다.

 

전고체 배터리로 전기차 배터리 모듈, 팩 등의 시스템을 구성할 경우, 부품 수의 감소로 부피당

에너지 밀도를 높일 수 있어서 용량을 높여야 하는 전기차용 배터리로 안성맞춤입니다.

  

[리튬이온배터리(좌)에 비해 동일 용량에도 크기를 줄인 전고체 배터리(우)]

 

 

 

출처: 삼성SDI 홈페이지

 

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리튬 배터리의 4대 구성 요소

양극 : 리튬이 들어가는 공간으로, 리튬이온 소스가 배터리의 용량과 평균 전압을 결정

 

음극 : 양극에서 나온 리튬이온을 저장했다가 방출하면서 외부 회로를 통해 전류를 흐르게 하는 역할

 

전해액 : 이온이 원활하게 이동하도록 돕는 매개체

 

분리막 : 양극과 음극의 접촉을 차단해 안정성을 높이는 역할입니다.

양극

양극의 구성은 양극의 틀을 잡아주는 얇은 알루미늄 기재에 활물질, 도전제, 바인더가 섞인 합제가 입혀져 있는 형태입니다.

 

활물질 : 리튬이온을 포함한 물질로 전극 반응에 관여하는 물질입니다.

도전제 : 리튬 산화물의 전도성을 높이기 위한 물질입니다.

바인더 : 알루미늄 기재에 활물질과 도전제가 잘 정착할 수 있도록 도와주는 접착제 역할을 합니다.

 

양극에 리튬을 많이 포함시키면 배터리 용량이 커지고, 음극과 양극의 전위차가 크면 전압을 크게 만들 수 있습니다.

음극은 종류에 따라 전위차가 작지만 양극은 상대적으로 차이가 크기 때문에 배터리 전압을 결정하는데 양극이 쓰입니다.

 

양극 활물질은 리튬과 금속성분의 조합으로 구성됩니다.

 

Ni(니켈) : 함유량이 높을수록 고용량 특성을 갖습니다.

Mn(망간) : 함유량이 높을수록 안정성을 높입니다.

Co(코발트) : 함유량이 높을수록 안정성을 높입니다.

Al(알루미늄) : 함유량이 높을수록 출력 특성이 향상됩니다.

 

삼성 SDI 경우 NCM(니켈 코발트 망간) 또는 NCA(니켈 코발트 알루미늄) 양극 활물질을 중심으로 제품 개발 중입니다.

Ni은 배터리 용량과 관련 있기에 Ni 함유량을 최대로 높인 하이니켈 배터리가 신기술로 개발 중입니다.

음극

음극은 구리 기재 위에 활물질, 도전제, 바인더가 입혀져 있으며, 특히 활물질로 안정적인 구조를 지닌 흑연을 사용합니다.

 

흑연은 층상구조를 갖고 있어 양극에서 나온 리튬이온을 가역적으로 흡수/방출하면서 외부 회로를 통해 전류를 흐르게 합니다.

 

다만 리튬이온이 흑연 구조 사이를 들어왔다 나가면서 흑연의 분자구조를 미세하게 바꿉니다.

그래서 배터리에 수명이 존재하는 것입니다.

 

또 흑연을 사용하는 이유로는 구조적 안정성, 낮은 전자 화학 반응성, 리튬 이온을 많이 저장할 수 있는 조건, 가격 등이 있습니다.

 

흑연에 비해 질량 대비 에너지 밀도가 약 10배 큰 특성으로 인해 차세대 음극 소재로 실리콘이 주목받고 있습니다.

 

하지만 구조적 안정성이 흑연에 비해 매우 떨어져서 충전 시 부피가 3배나 커지는 문제가 있습니다.

 

그래서 만든 것이 탄소 복합 기술 중 하나인 SCN(Si-Carbon-Nanocomposite)입니다.

 

SCN란 구조가 안정적인 흑연에 에너지 밀도 특성이 우수한 실리콘을 매우 작은 사이즈로 집어넣는 것입니다. 이렇게 되면 안정적인 구조를 가지면서 높은 에너지 밀도를 가진 음극 소재를 만들 수 있습니다.

전해액

배터리의 안정성을 결정짓는 구성요소입니다.

 

양극과 음극 사이에 리튬 이온을 이동할 수 있도록 하는 매개체로 이온 전도도가 높은 물질을 주로 사용하게 됩니다.

 

전해액은 리튬 염, 유기 용매, 첨가제로 구성됩니다.

리튬 염 : 리튬이온이 지나갈 수 있는 이동 통로 역할을 합니다.

용매에 쉽게 용해되거나 해리가 잘 되는 특성을 가져야 하며 보편적으로 LiPF6(리튬 인상 불소)를 사용 중에 있습니다.

 

유기 용매 : 리튬 염을 용해시키기 위해 사용하는 유기 액체입니다.

이온 화합물을 잘 분리시킬 수 있도록 리튬염에 대한 용해도가 커야 하며, 리튬의 이동이 원활하도록 점도가 낮아야 합니다. 뿐만 아니라 낮은 화학 반응성도 중요한 파라미터입니다.

 

첨가제 : 특정 목적을 위해 소량으로 첨가되는 물질입니다.

다른 구성요소보다 첨가되는 양은 절대적으로 적지만, 수명 개선, 고온 특성 개선, 저항 감소 등 빠져서는 안 될 중요한 구성요소입니다.

 

양극 보호 첨가제는 양극 구조를 안정화시키고 표면을 보호해 열화를 억제하면서 발열을 개선합니다.

음극용 첨가제는 용매보다 먼저 분해되어 음극에 튼튼한 막을 형성하고 수명을 향상하며 발열을 줄이고 배터리 용량을 유지합니다.

차세대 전해액

전해액이라고 하긴 좀 그런 것이 전고체는 전해질을 고체로 바꾼 배터리입니다.

전해액을 사용할 시 온도 변화로 인한 팽창이나 외부 충격에 의한 누액이 발생하면 폭발 및 화재 가능성이 있습니다.

반면 전해질이 고체인 전고체 배터리는 구조적으로 단단하며, 전해질이 손상되더라도 형태를 계속 유지할 수 있어 안정적입니다.

 

또한 전고체는 전해질 역할뿐만 아니라 분리막의 역할까지 수행할 수 있어

분리막을 비롯한 안정성 관련 부품을 줄이는 대신, 배터리 용량을 늘릴 수 있는 활물질을 채워 배터리 에너지 밀도를 높일 수 있습니다.

 

현재 황화물 계열 고체 전해질이 유력합니다.

다만 공정 과정이 매우 복잡해 현재 100g당 수백 만원에 이릅니다.

분리막

양극과 음극이 배터리의 기본 성능을 결정한다면 전해액과 분리막은 배터리의 안전성을 결정짓는

구성요소라고 할 수 있습니다. 

분리막은 양극과 음극이 서로 섞이지 않도록 물리적으로 막아주는 역할을 담당하고 있습니다.

전자가 전해액을 통해 직접 흐르지 않도록 하고, 내부의 미세한 구멍을 통해 원하는 이온만 이동할 수 있게 만들죠.

즉, 물리적인 조건과 전기 화학적인 조건을 모두 충족시킬 수 있어야 합니다.

현재 상용화된 분리막으로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)와 같은 합성수지가 있습니다.

그래핀

그래핀이란 탄소로 이뤄진 2차원 소재로 구리보다 100배 뛰어난 전기 전도율,

다이아몬드보다 2배 뛰어난 열 전도율을 가졌으며, 강철보다 200배 단단하지만 유연성도 좋습니다.

또한 모양에 따라 반도체의 역할도 할 수 있습니다.

 

이러한 특성 때문에 양극재, 음극재 재료로 사용할 수 있으며, 자동차 내부 회로 및 차량용 반도체에도 사용 가능합니다.

그래핀을 원통형으로 만들면 탄소 나노 튜브(CNT) 공처럼 둥글게 말면 풀러렌이라 부릅니다.

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접지란?

 

접지(接地) 또는 그라운드(영어: ground, earth)는 전기 회로나 전기 기기 따위를 도체로 땅에 연결하는 것을 말합니다.

어스(영어: earth), 지락(地絡)이라고도 부른다.

접지는 신호접지(Signal ground), 섀시접지(Chassis ground), 대지접지(Earth ground 혹은 Earth) 세 가지로 나눌 수

있으며 기호는 아래 사진과 같습니다.

 

대지접지

 

전기장치나 전기 회로가 땅과 같이 비교적 큰 도체에 접지하는 것을 말하며,

 

1종 2종 3종 특별 3종 접지로 나누어져 있습니다.

 

신호 접지

 

특정 장비나 장비 그룹의 신호 전위에 대한 기준점, 입출력 신호 간의 간섭을 막기 위하여 사용하는 접입니다.

 

새시 접지

 

전기 장치의 금속 프레임을 회로의 전원에 대한 공통의 리턴 부분으로 사용하는 접지입니다.

 

항상 대지에 접지하지는 않습니다.

 

 

접지가 필요한 이유

일반적으로 전자제품을 사용하면 경우에 따라 유도전류, EMI(electromagnetic interference, 전자파 간섭) 필터,

설계/고장 등의 기타 원인으로 인하여 누설되는 전류가 생깁니다.

이 누설전류가 가지는 전압, 전류는 기기마다 다르지만, 사람의 피부가 닿았을 경우 따끔한 현상이 생길 수도 있고,

특히 기기의 안전성에 해가 될 수도 있습니다.

또한 그것이 누전으로 인한 것이라면 생명에 지장을 초래하기도 합니다.

따라서 이런 누설 전류를 무한하다고 할 만큼 큰 대전체인 "지구"에 흘려 주는 것이 바로 접지가 하는 역할입니다.

또한, 접지는 전력선이 어떤 원인에 의해 누전되었을 때, 그 누설된 전기가 사람이 아닌 땅을 통해 흐르게 하여

감전을 막는 역할도 합니다.

이상 전압 발생시에도 고장 전류를 표면 전위가 영전위인 대지로 흘려보내, 같은 전위로 유지하여 기기와 인체를

보호하는것이 접지의 제일 큰 목적입니다.

 

접지의 방법 

 

실제 우리 생활에서 대부분의 접지는 땅을 이용합니다.

낙뢰가 떨어질 때 피뢰침이 그 전류를 땅으로 흘려보내는 것 또한 접지의 한가지 예입니다.

대부분 접지에 사용하는 케이블은 초록색이며 접지봉 혹은 접지판에 설치하여 땅을 파서 접지판에

저감제와 물을 섞은 뒤 묻습니다.

흔히 사람들이 보는 땅에 박혀있는 초록색 선은 이러한 접지선입니다.

 

접지 공사별 전압

 

제1종 접지공사 : 고압(교류 : 600~700V 직류 : 750~7000V) 또는 특별고압(7000V 초과)

제2종 접지공사 : 고압, 특고압과 저압을 함께 쓸 때 저압 측의 전위 상승을 억제하기 위해 사용합니다.

제3종 접지공사 : 0~400V까지의 저압

특별 3종 접지공사 : 400V 이상의 저압

 

접지 공사별 저항

제1종 접지공사 : 10Ω 이하

제2종 접지공사 : 10Ω~ 100Ω (150V/1선 지락 전류)

제3종 접지공사 : 100Ω 이하

특별 3종 접지공사 : 10Ω 이하

 

접지 공사별 접지선 굵기

 

제1종 접지공사 : 6.0mm^2 이상의 연동선

제2종 접지공사 : 특고압과 저압을 결합한 경우 16mm^2 이상의 연동선

                       다중 접지된 특고압과 저압 또는 고압과 저압을 결합한 경우 6mm^2 이상의 연동선

제3종 접지공사 : 2.5mm^2 이상의 연동선

특별 3종 접지공사 : 2.5mm^2 이상 연동선

 

전압의 분류

저압 : 교류 0~600V, 직류 0V~750V

고압 : 교류 600~700V 직류 750~7000V

특별고압 : 7000V초과

 

감도 전류

1mA : 전류를 느낄 수 있는 수치

5mA : 몸에 경련이 일어나는 수치(몇 분간 견딜 수 있습니다.)

10mA : 감전된 사람이 통증을 느낄 수치(몇 분간 견딜 수 있습니다.)

15mA : 극심한 경련이 일어나는 수치(몇 분간 견딜 수 있습니다.)

20mA : 근육 통증 및 마비가 일어나는 수치,

          불수 전류라고 하며 자기 스스로 손을 뗄 수 없음(몇 분간 견딜 수 있습니다.)

50~100mA : 심실세동이 일어나 사망 위험이 있는 수치(몇 초간 견딜 수 있습니다.)

100mA 초과 : 즉시 심실세동이 일어나는 수치

 

 

 

 

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태양광 발전 설비 설치시 가장 핵심을 차지하는 것은 바로 태양광 모듈의 발전량 및 효율입니다.

 

태양광의 발전 효율은 태양광 모듈 솔라셀의 종류에 따라 달라집니다.

 

태양광 모듈은 크게 단결정과 다결정으로 나누어집니다.

 

이름그대로 단결정은 결정이 1개이고, 다결정은 결정이 여러개입니다.


태양광 모듈은 여러 가지 재료로 만들어지지만,

 

결정질 실리콘 태양전지에서 다결정 태양전지와 단결정 태양전지를 구분짓는 것은 공정 방식입니다.

 

간단하게 말씀드리면, 다결정 태양전지는 여러 실리콘을 한꺼번에 녹여서 만들어낼 수 있는 반면 단결정 태양전지는

 

하나의 결정만을 정제해야 하기 때문에 훨씬 정교하고 복잡한 공정 과정을 필요로 합니다.

 

 

 

 

다결정 태양전지

 

다결정 태양전지는 비용을 낮추기 위한 목적으로 만들다보니, 단결정보다 간단한 제조 공정으로 만들게 됩니다.

 

따라서 다결정 실리콘은 순도가 단결정에 비해 떨어질 수 밖에 없고, 결정이 불규칙적으로 배열되어 발전 손실이

 

많기 때문에 발전효율이 떨어질 수 밖에 없습니다.

 

다결정 태양전지는  평균효율이 18~19%로 단결정 태양전지에 비해 평균효율이 낮고, 이로 인해 더 많은 면적을

 

필요로 한다는 단점이 있습니다.

 

또한 수명이 단결정에 비해 약간 짧습니다.

 

다결정 태양전지의 외적인 특징은 모듈이 단결정에 비해 푸른 색을 띠며 겉면에 불규칙적인 무늬 형태가

 

나타나 있다는 것입니다.

 

단결정 태양전지

 

단결정 태양전지는 전체적으로 다결정 태양전지와 반대되는 특징을 가지고 있습니다.

 

가장 큰 장점은 19.5~20%의 높은 효율이며, 덕분에 상대적으로 적은 면적으로도 많은 전기를 생산할 수 있다는 것입니다.

 

수명 또한 다결정에 비해 오래갑니다.

 

하지만 단결정 태양전지가 가격적으로도 더 비싸기 때문에, 모듈을 구매할 때는 여건과 재무상태, 그리고 부지 면적

 

및 환경을 골고루 고려하여 모델을 선택해야 합니다.

 

단결정 태양전지의 외적인 특징은 상대적으로 검은 색상이며, 특별한 무늬나 흔적이 없이 균일한 외면을 가지고 있습니다.

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태양광 충전방식은 MPPT 방식과 PWM 방식 두가지로 나누어 집니다.

 

MPPT 방식


Maximum Power Point Tracking의 약자로 태양광전지판에서 생산된 전압을 배터리 충전전압으로 변경하고

 

전류 또한 충전전압에 맞게 변경하여 충전하는 방식입니다.

 

MPPT 시스템의 목적은 전지의 산출을 측정하고 저항(부하)을 적용하여 어떠한 환경 조건 아래에서도

 

최대 전력을 얻는 것입니다.


예를 들어 18V로 100W 를 생산하면 전압을 13V로 변경하고 전류 또한 13V에 맞게 변경하여 충전합니다.


100W / 13V = 7.69A 가 됩니다.

 

MPPT의 장점

 

고효율 충전방식(추운지역 또는 겨울철에 더욱 효과를 발휘합니다)

 

MPPT의 단점

 

PWM에 비해 가격이 고가

 

더 많은 부품과 열 스트레스로 인해서 수명이 짧음

 

 

 

 

PWM 방식

 

Pulse With Modulation 의 약자로 태양광 패널에서 생산된 전력을 배터리 충전전압으로 변경하고 전류는

 

그대로 충전하는 방식입니다.

18V 로 100W 를 생산했다면 전류는 5.56A 가  됩니다.

 

100W / 18V = 5.56 A

 

즉 PWM 방식은 전압만 13~14V 로 낮추어 전류는 18V 때의 전류 5.56A 가 그대로 충전이 됩니다.

 

 

PWM 방식의 장점

 

가격이 MPPT에 비해 저렴함

 

전자부품이 적고, 열 스트레스를 덜 받아 수명이 길다

 

크기가 작다



PWM 방식의 단점

 

MPPT에 비해 효율이 떨어진다

 

태양전지와 배터리 크기를 정확히 설계하여 선정하여야 한다

 

60셀 태양전지에서 효과적으로 충전이 안된다

 

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SS54 쇼트키 다이오드

 

쇼트키 다이오드는 금속과 반도체의 접촉면에 생기는 장벽(쇼트키 장벽)의 정류 작용을 이용한 다이오드.

 

일반 다이오드에 비해 마이크로파에서의 특성이 좋다.

 

소형 태양광 패널 역전류 방지용으로 구매함

 

최대 전류 5A

최대 전압 40A

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출처 : 서울 에너지 공사

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누전차단기

누전차단기란? 

한마디로 누전을 감지하여 차단하는 기기를 말한다.

기본 원리는 누설전류가 발생할 경우, 입력선을 통해 들어오는 전류와 출력선을 통해서 나가는 전류는 

동일하지 않게 된다. 이 차이를 감지하여 일정한 전류값 이상이 되면 회로를 차단하는 동작을 하는 것이다.

즉, 감전사고로 사람이 죽지 않도록 15~30mA수준의 전류에서 단시간에 (30ms/100분의3초 정도) 전류를 

끊어주는 역할를 한다.

누전차단기는 보통 '과전류(과부하) 차단' 기능도 갖고 있다.

또한 단락시(쇼트)시 전기를 차단하여 사고 및 화재예방, 전자제품 손상을 방지하기도 한다.

누전차단기는 간판이나 기기등의 스위치로 사용할 수 없다.

누전차단기의 경우 산업용 / 주택용으로 구분되어 판매되고 있으며 차이점은 

크기와 정격 차단전류의 용량이다.

산업용은 2.5kA , 주택용은 3.0kA로 주택용 차단기가 좀 더 민감한 편이다.

 

 

 배선차단기

배선차단기란?

합선 및 과부하가 발생된 경우, 전원을 차단하는 역할을 한다.

누전차단기와 비슷하게 생겼으나 한가지 차이점은 누전테스트 버튼이 없다는 점이다.

간판이나 기기등의 전원 ON / OFF 용도로 쓰이며, 전기 작업시 전원을 차단하는 용도로도 쓰인다.

배선차단기는 반드시 누전차단기가 설치된 곳에 사용하여야 한다.

 

권장하는 차단기 연결 방식

 

차단기를 구매하기전 미리 전기 사용용량을 파악해놓아야 한다

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